全自動面筋成型機該怎么設計

文章出處：常見問題閱讀量：發表時間：2021-10-20 16:35

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面筋機雖然問世時間不長，但經過發展已經有多種型號的面筋機，比如全自動面筋成型機。井藍小編認為雖然各種面筋機型號不同，但殊途同歸，大體部分零件都是一樣的。

由于面筋本身所具有的黏彈性和延展性，面筋很容易恢復原來的形狀。而想要使面筋變形就只有靠拉力或者靠壓力來完成。

面筋很柔軟，又很容易被拉斷，所以靠拉力來使面筋變形是不理想的。在選擇如何擠壓面筋使它變形的方案上最終確立的是使面筋變形最實際的方法就是靠壓力來實現。

井藍設計的全自動面筋成型機主要靠擠壓力使面筋成型導出，考慮到面筋的特性，設計選用滑動螺桿的結構。采用大小料斗是有助于其成型成功，因為其具有高粘彈性，所以面筋一次導出的量越多越不容易成型。

井藍的全自動面筋成型機設計方案采用的是推壓裝置,把面筋放置在一個圓柱形的容器中,靠活塞的運動將面筋從小口中擠壓出來,從而達到把面筋變形的目的，然而在模擬實驗中發現在相同的速度下面筋從出料口出料時的壓力是不均勻的，量越多受到的壓力越不均勻。

后來把出料口做成漏斗狀，并且減少了一次導出的面筋量，出來的面筋料就近似片狀了，所以把出料裝置設計成了一大一小兩個料斗共同作用的方案。

井藍設計的全自動面筋成型機有以下幾個特點：

首先，滑動螺桿的結構使面筋內部保持完好的網絡結構；其次，又能有足夠的擠壓推進力使面筋的出料保持連續；

再次，小料斗處的料較少從而料容易成型導出；

最后，滑動螺桿擠壓有較好的穩定性能,螺旋轉速和下料的速度更容易控制。

在以上特點的基礎上，螺旋擠壓最為可行的就是滑動螺桿的擠壓方案，料斗也采用了較復雜的大小料斗共同作用的方案,所以最終確定和使用這種方案。

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